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PG-TM碳纖維浸漬粘貼膠（粘貼纖維復(fù)合材結(jié)構(gòu)膠）系符合國家相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求的A級碳纖維浸漬粘貼膠。PG-TM采用了優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧樹脂原材料，通過加入納米級改性劑等助劑對其進行改性，再使用最先進的環(huán)氧固化劑，讓PG-TM的施工操作性能達到國際領(lǐng)先水平。其主要特點有：
● 超高的膠體物理性能；
● 超高的膠體粘結(jié)性能；
● 耐老化性好，耐腐蝕性好；
● 適配性廣泛，可與不同品牌纖維很好適配；
● 極好的施工操作性能，不流淌，不滴落，易滲透；
● 室溫固化，不含揮發(fā)性溶劑。

一、應(yīng)由專業(yè)人員進行結(jié)構(gòu)檢測及加固設(shè)計，并由專業(yè)施工隊進行加固施工。施工前按加固設(shè)計進行放線定位；

二、混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈。將補強的混凝土面層的粉刷層和松動部分徹底清除后打磨；若有鋼筋外露，應(yīng)先對鋼筋進行除銹處理，然后用找平膠PG-X修補；表面凸出部分用切割機或砂輪機將其修平。轉(zhuǎn)角處凸角Ｒ≥25ｍｍ以上，凹角用PG-X填補；

三、當(dāng)氣溫低于5℃、大雨天或相對濕度大于95％時，不可進行施工。施工時將底膠A、B兩組分按比例倒入容器，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笸克⒃谡移胶蟮脑炷两Y(jié)構(gòu)表面。涂刷時應(yīng)注意均勻滿涂，不能留有針孔用毛刷或滾筒刷在混凝土表面均勻涂刷，待底膠指干時，即可進行下一道工序施工。每次配制的膠液應(yīng)在膠的適用期內(nèi)一次用完；

四、采用PG-X修補膠找平混凝土結(jié)構(gòu)的表面,使其能達到碳纖維片材加固技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,存在凹陷部位時，將配制好的PG-X修補膠用刮刀嵌刮進行修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠填補，盡量減少高差,轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用找平膠將其修補為光滑的圓弧。找平膠指干時即可進行下步工序施工；

五、按配膠比例稱量、攪拌PG-TM碳纖維浸漬粘貼膠，并用滾筒或毛刷均勻涂刷于待粘貼部位，粘貼按設(shè)計要求尺寸裁剪好的碳纖維，碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應(yīng)小于100mm，各層搭接位置應(yīng)相互錯開。用滾子或刮板在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓或刮壓至膠液滲出碳纖維布，以脫除氣泡并保證粘貼膠充分浸潤碳纖維布。若需多層粘貼，可待前一層粘貼膠指干時，重復(fù)以上操作。在最外層碳纖維布的外表面均勻涂刷一層粘貼膠；

六、對被粘物及施工質(zhì)量進行檢查，無纖維外露等異常情況，于3天后可正式使用（或進行表面修飾）；

七、碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)遠(yuǎn)離電源和電器設(shè)備；PG-TM碳纖維浸漬粘膠要涂刷厚些，批刀或滾筒碾壓時要始終順一個方向，使膠結(jié)料充分滲透碳纖維；碳纖維片材的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95％。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于100cm2時，可采用針管注膠的方法進行修補。當(dāng)空鼓面積大于100cm2時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗；

八、其它未盡事宜，請咨詢廠家獲得技術(shù)支持。